对于典型的电子制造企业，往往会面临如下问题：
1、如何有效管控多规格的原材料；
2、库存不准确，时常出现停工待料、不能准时发货等问题；
3、库存周转率低，以致呆滞料多，库存积压严重。
4、手工作业效率低，时常出现错误，需要人工调整，耗时耗力；
5、缺乏批次管理，物料追溯困难；
6、仓库业务越发复杂，管理效率越来越低，影响了企业发展。
针对以上问题，标领开发出电子行业条码wms系统，集库位、入库、上架、出库、盘点、批次、调拨、库存、策略和报表管理等功能于一体，简化日常作业流程，提高作业效率。并通过与ERP系统集成，做到全局规划，数据共享，多维管控，消灭信息孤岛，让信息化建设的价值翻倍。
解决方案：
1、仓库合理布局
通过库位管理功能，对仓库现场进行规划、划分库区和库位，挂标识牌、库位粘贴二维码，并整理成excel表格，一键导入WMS系统建档，实现库位系统化管控，不仅减轻仓管人员日常的存、找、盘点的工作，对物料/成品的监控也更加方便，避免找不到某个物料/成品的情况发生。
2、库存准确，账目清晰
实时记录并更新库存动态数据数据，实现库存可控、可查和可追溯，做到库存准确，账目清晰。
3、解决停工待料问题，提高交货及时率
当生产线生产到一部份，发现材料少了，要停线，浪费工时，生产效率不高。上线之后解决了生产过程中才发现买少料、停工待料的问题，提高了交货及时率，大大提升企业市场竞争力，提高客户黏着度。
4、仓库流程优化
上线WMS系统之后，优化了仓库流程。未上系统之前数据很乱，库存也不准，货品损耗也很难追查。上线后，数据准确，解决了仓管丢失材料的漏洞，也让成本更加清晰。
5、智能权限控制，减少操作错误
上线后岗位分工更明确，系统权限也更细，减少了因权限分配问题上的操作错误，减少沟通成本。
6、减少对人经验的依赖
在日常作业过程中，系统会智能化指引仓管员作业，比如这个需要下架的物料在那个库位，这个上架的货品放在哪个库位好，加上PDA扫描的自动防错提醒，降低人工经验依赖的同时，提升作业效率和准确率。